Dodávatelia FeVanadium
Vzorka bez zliatiny železa a vanádu
| stupňa | V | Si | Al | C | S | P | Ako | Cu | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FeV75C0.1 | 70–85 | 0.8 | 2 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.4 |
| FeV75C0.15 | 70–85 | 1 | 2.5 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.1 | 0.6 |
| FeV50C0.4 | 48–60 | 1.8 | 0.2 | 0.4 | 0.02 | 0.07 | 0.01 | 0.2 | 2.7 |
| FeV50C0,5 | 48–60 | 2 | 0.3 | 0.5 | 0.02 | 0.07 | 0.01 | 0.2 | 4 |
| FeV50C0,6 | 48–60 | 2 | 0.3 | 0.6 | 0.03 | 0.07 | 0.02 | 0.2 | 5 |
| FeV50C0.3 | >50 | 2 | 2.5 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.2 | 0.2 |
| FeV50C0,75 | >50 | 2 | 2.5 | 0.75 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.2 | 0.2 |
| FeV40C0,5 | 35–48 | 2 | 0.5 | 0.5 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | 0.4 | 2 |
| FeV40C0,75 | 35–48 | 2 | 0.5 | 0.75 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | 0.4 | 4 |
| FeV40C1 | 35–48 | 2 | 0.5 | 1 | 0.05 | 0.1 | 0.03 | 0.4 | 6 |
| FeV 50 % | FeV 80 % |
| V: 50 % min. | V: 80,0 % min. |
| C: 0,10 % Max | C: 0,10 % Max |
| S: 0,05 % Max | S: 0,05 % Max |
| P: 0,10 % Max | P: 0,10 % Max |
| Si: 1,5 % Max | Si: 1,5 % Max |
| Al: 1,5 % Max | Al: 1,5 % Max |
FeVanádium v priemyselnej továrni
Vanádová zliatina železa v priemyselnom závode
ferovanádiummetóda tavenia
Elektrosilikotermálna metóda: Vločkový oxid vanádičný používa 75 % ferosilicia a malé množstvo hliníka ako redukčné činidlo a rafinuje sa v alkalickej elektrickej oblúkovej peci v dvoch stupňoch redukcie a rafinácie, aby sa získali kvalifikované produkty.
Počas redukčnej periódy sa všetky redukčné činidlá v jednej peci a {{0}}% celkového vločkovitého oxidu vanadičného vložia do elektrickej pece a kremíková tepelná redukcia sa uskutoční v troske s vysokým obsahom oxidu vápenatého. Keď je obsah V2O5 v troske nižší ako 0,35 %, troska sa uvoľní (nazývaná chudá troska, ktorú možno zlikvidovať alebo použiť ako stavebný materiál) a vstupuje do obdobia rafinácie.
V tomto čase sa pridávajú vločky oxidu vanadičného a vápna na odstránenie prebytočného kremíka, hliníka atď. v kvapaline zliatiny. Keď zloženie ferozliatiny dosiahne požadovanú úroveň, ferozliatinu možno vypustiť troskou. Troska uvoľnená v neskoršom štádiu rafinácie sa nazýva bohatá troska (obsahujúca V2O5 až do 8 ~ 12 %) a vráti sa do pece na opätovné použitie, keď sa začne vsádzanie do ďalšej pece.
Kvapalina zliatiny sa vo všeobecnosti odlieva do valcových ingotov a hotový výrobok sa získa po ochladení, vybratí z formy, drvení a odstránení trosky. Táto metóda sa všeobecne používa na tavenie ferovanádu obsahujúceho 40 až 60 % vanádu. Výťažnosť vanádu môže dosiahnuť 98%. Na rafináciu každej tony ferovanádu sa spotrebuje približne 1 600 kilowatthodín elektriny.
Vanádové ferozliatiny v priemyselnej továrni
Ferro Vanadium Factory triedy 75-80
Dodávatelia zliatiny železa a vanádu
Populárne Tagy: ferozliatiny vanádu 50 80, Čína ferozliatiny vanádu 50 80 výrobcovia, dodávatelia, továreň