Od pobrežných platforiem k mostom: Aplikácie zinkového drôtu v ťažkej-ochrane proti korózii

Korózia ocele stojí svetovú ekonomiku odhadom 2,5 bilióna USD ročne, pričom infraštruktúra a námorné aktíva predstavujú najväčšiu samostatnú kategóriu strát.Zinkový drôt-nasadené prostredníctvom systému pokovovania žiarovým striekaním a systémov obetnej anódy-poskytuje jednu z nákladovo najefektívnejších a technicky overených metód{2}} na predĺženie životnosti oceľových konštrukcií v agresívnom prostredí. Tento článok sa zaoberá hlavnými-aplikáciami zinkového drôtu v námornom, infraštruktúrnom, priemyselnom a energetickom sektore.

Aplikácia 1: Námorné a pobrežné stavby

Ropné a plynové plošiny na mori, základy veterných turbín a pobrežné zariadenia čelia súčasnému vystaveniu soľnej hmle, prílivovej imerzii, ultrafialovému žiareniu a mechanickému oderu. Tepelne striekané zinkové povlaky aplikované pomocou zinkového drôtu vysokej -čistoty (Zn väčší alebo rovný 99,995 %) poskytujú obetnú bariéru, ktorá koroduje prednostne na podkladovú oceľ a zachováva integritu substrátu, aj keď je povlak mechanicky poškodený.

V morskom prostredí sa často používa drôt zo zinku-hliníkovej zliatiny (ZnAl15) pre zóny rozstreku-v oblasti medzi prílivom a odlivom, kde dochádza k najagresívnejšiemu cyklovaniu korózie. Obsah hliníka vytvára stabilný pasívny oxidový film, ktorý znižuje mieru spotreby zinku a predlžuje ochranné intervaly na 25-30 rokov pri správnej aplikácii tmelu.

Pre úplne ponorené komponenty, ako sú plošinové nohy, stúpačky a podmorské potrubia, sa zinkový drôt používa aj pri výrobe obetných anód. Liate zinkové anódy, vyrobené z-zinkovej suroviny vysokej čistoty, poskytujú katódovú ochranu tým, že udržiavajú oceľovú štruktúru na potenciáli, ktorý zabraňuje elektrochemickej korózii. Tieto anódy sú navrhnuté pre predvídateľné miery spotreby a vymieňajú sa v pravidelných cykloch údržby.

Aplikácia 2: Sanácia mostov a nová výstavba

Oceľové-nosníky, ložiská, dilatačné škáry a káblové ukotvenia- patria medzi najintenzívnejšie študované aplikácie ochrany proti korózii. Dlhodobý program testovania expozície FHWA- dospel k záveru, že „metalizované systémy trvalo poskytovali najlepšiu ochranu proti korózii. Všetky testované metalizované povlaky nevykazovali žiadnu koróziu“ v pobrežných a priemyselných testovacích prostrediach.

Tepelný nástrek zinku na mostovú oceľ poskytuje viacero výhod oproti konvenčným náterovým systémom:

Životnosť:25-40+ rokov ochrany v závislosti od prostredia a konfigurácie tmelu v porovnaní s 10-15 rokmi pre vysokovýkonné náterové systémy

Tolerancia poškodenia:Na rozdiel od farby poskytujú zinkové povlaky obetujúcu ochranu na rezných hranách, škrabancoch a otvoroch po skrutkách,-kde náterové systémy zvyčajne zlyhajú ako prvé

Intervaly údržby:Predĺžené cykly údržby znižujú náklady na životný cyklus a narúšajú premávku

Ekologická kompatibilita:Zinkové povlaky neobsahujú v mieste aplikácie žiadne prchavé organické zlúčeniny (VOC) a nástreky sú plne recyklovateľné

Dúhový most pri Niagarských vodopádoch, pokovený systémom zliatiny 85/15 Zn-Al, demonštruje bezúdržbovú-ochranu proti korózii už viac ako dve desaťročia v prostredí vystavenom cyklickému zamŕzaniu-a silnému vystaveniu rozmrazovacej soli. Podobne aj nórske cestné mosty s tepelným nástrekom zinkovým duplexným náterom poskytli 25+ rokov ochrany v podmienkach severského pobrežia s minimálnymi požiadavkami na údržbu v porovnaní s konvenčnými alternatívami náterov.

Aplikácia 3: Skladovacie nádrže a priemyselná oceľ

Ďalším významným segmentom aplikácií sú nadzemné{0}zásobníky (AST) na ropu, chemikálie a vodu. Vonkajšie časti nádrží, strechy a vnútorné plávajúce strechy ťažia z tepelne striekaného zinku, kde agresívne atmosférické podmienky alebo vnútorné parné priestory urýchľujú koróziu. Možnosť nanášať zinkové nátery v teréne-bez doby vytvrdzovania a environmentálnych obmedzení náterových systémov-skracuje prestoje nádrže počas odstávok údržby.

Priemyselné oceľové konštrukcie v chemických závodoch, elektrárňach a výrobných prevádzkach tiež používajú povlaky zinkového drôtu, kde je prítomný oxid siričitý, chlorid alebo iné korozívne činidlá. V týchto prostrediach sa hrúbka povlaku a výber tmelu stávajú kritickými konštrukčnými parametrami, pričom typické špecifikácie vyžadujú 100 – 200 μm zinku s vhodným organickým vrchným náterom.

Aplikácia 4: Infraštruktúra veternej energie

Veže veterných turbín, najmä tie, ktoré sú inštalované na pobrežných alebo pobrežných miestach, sú čoraz viac špecifikované so systémami na nanášanie povlaku zinkom s tepelným nástrekom. Kombinácia vysokej-nadmorskej výšky, slaných-vetrov a obmedzeného prístupu k údržbe robí náterové systémy s dlhou{3}}životnosťou nevyhnutné. Časti veže sa zvyčajne pokovujú vo výrobnej dielni pred montážou v teréne, čím sa zabezpečí úplné pokrytie zvarových spojov a spojovacích dosiek.

Jednopilotové základy na mori predstavujú obzvlášť náročnú aplikáciu. Prechodový kus-rozhranie medzi ponoreným monopilom a vyššie uvedenou-vodnou vežou{3}}vykazuje podmienky v zóne rozstreku a vyžaduje buď povlaky zo zliatiny Zn-Al alebo kombináciu tepelného nástreku zinku s katódovou ochranou pomocou zinkových anód.

Aplikácia 5: Nepretržité žiarové-zinkovanie ponorom

Okrem tepelného nástreku slúži zinkový drôt ako surovina pre kontinuálne linky na žiarové zinkovanie-ponorom. Oceľový drôt, oceľová rúra a konštrukčné časti prechádzajú cez kúpeľ roztaveného zinku, aby sa vytvoril metalurgicky spojený zinkový povlak. Čistota zinkového drôtu alebo zinkového ingotu priamo ovplyvňuje priľnavosť povlaku, vzhľad a odolnosť proti korózii. Zinok vysokej{4}}čistoty (Zn rovný alebo väčší ako 99,99 %) sa zvyčajne vyžaduje pre automobilové -kvalitné a stavebné-pozinkované výrobky.

Aplikácia 6: Nové aplikácie

Dve vznikajúce aplikácie rozširujú adresný trh so špeciálnym zinkovým drôtom:

Elektródy zinko{0}}vzduchových batérií:Zinkový drôt a zinková fólia sa vyvíjajú ako elektródové materiály pre ďalšiu{0}}generáciu zinko{1}}vzduchových batérií používaných v sieťových-skladbách energie a predlžovačoch dojazdu elektrických vozidiel. Elektrochemické vlastnosti vysoko-čistoty zinku z neho robia ideálny anódový materiál pre tieto systémy.

Aditívna výroba:Výskumné programy hodnotia zinok a drôt z -zliatej zinku ako surovinu pre-aditívnu výrobu drôtu (WAAM) komponentov odolných voči korózii- a tvarov obetných anód so zložitými geometriami.

Súhrn vlastností náteru podľa prostredia

Ekonomický prípad pre povlaky zinkového drôtu

Pri hodnotení na základe nákladov na životný cyklus zinkové povlaky s tepelným nástrekom neustále prekonávajú náterové systémy, pokiaľ ide o infraštruktúru s dlhou{0}}životnosťou. Vyššie počiatočné náklady na aplikáciu sú kompenzované predĺženými intervalmi údržby, zníženými prestojmi a elimináciou úplných cyklov pretierania. Pri veľkom mostnom projekte s 50-ročnou životnosťou môže systém pokovovania zinkom znížiť celkové náklady na ochranu proti korózii o 30 – 50 % v porovnaní s trojvrstvovým náterovým systémom, ktorý si vyžaduje dva úplné nátery počas doby prevádzky.

Kontaktujte ZhenAn pre konkrétne odporúčania{0}}pro Project

Spoločnosť ZhenAn celosvetovo dodáva zinkový drôt a drôt zo zinku-hliníkovej zliatiny pre aplikácie tepelného nástreku, oblúkového nástreku, galvanizácie a obetných anód. Náš sortiment zahŕňa priemery od 0,8 mm do 4,0 mm v čistote od Zn vyššej alebo rovnej 99,99 % po Zn vyššej alebo rovnej 99,995 % SHG, s plnou certifikáciou podľa ASTM B833, ISO 14919, AWS C2.25/C2.23 a GB/T 126080.

Webstránka:https://www.metal-alloy.com/

WhatsApp: +86 15518824805  Email:market@zanewmetal.com  HS kód: 79039000

Kontakt pre cenové ponuky projektov, technické listy a certifikáciu vzoriek šarží.

Pošlite dopyt