Aké sú spôsoby kovaniatitánkovové materiály?
Kovanie je metóda spracovania tvárnenia, ktorá pôsobí vonkajšou silou na polotovary z titánového kovu (okrem dosiek), aby spôsobila plastickú deformáciu, zmenila veľkosť, tvar a zlepšila vlastnosti a používa sa na výrobu mechanických dielov, obrobkov, nástrojov alebo polotovarov.
Okrem toho, v závislosti od pohybu posúvača a vertikálneho a horizontálneho pohybu posúvača (na kovanie štíhlych dielov, mazanie a chladenie a kovanie dielov pre vysokorýchlostnú výrobu) možno kompenzačné zariadenie použiť na zvýšenie pohybu v iných smeroch. Vyššie uvedené metódy sú rôzne a odlišná je aj požadovaná kovacia sila, proces, využitie materiálu, výkon, rozmerová tolerancia a spôsoby mazania a chladenia. Tieto faktory ovplyvňujú aj úroveň automatizácie. Podľa spôsobu pohybu polotovaru možno kovanie rozdeliť na voľné kovanie, ubíjanie, vytláčanie, kovanie v zápustke, kovanie v uzavretej zápustke a uzavreté ubíjanie.
Pretože pri kovaní v uzavretej zápustke a uzavretom ubíjaní nedochádza k žiadnemu vzplanutiu, miera využitia materiálu je vysoká. Je možné dokončiť dokončovanie zložitých výkovkov v jednom alebo viacerých procesoch. Tým, že nedochádza k žiadnemu záblesku, sa zmenšuje nosná plocha výkovku a znižuje sa aj potrebné zaťaženie. Treba však dávať pozor, aby ste úplne neobmedzili blank. Na tento účel je potrebné prísne kontrolovať objem polotovaru, kontrolovať relatívnu polohu kovacej zápustky a merať výkovky a snažiť sa znížiť opotrebenie kovacej zápustky.
Podľa režimu pohybu kovacej matrice možno kovanie rozdeliť na oscilačné valcovanie, oscilačné kovanie, valcovacie kovanie, krížové klinové valcovanie, kruhové valcovanie a krížové valcovanie. Oscilačné valcovanie, oscilačné kovanie a valcovacie krúžky môžu byť tiež spracované presným kovaním. Aby sa zlepšilo využitie materiálu, je možné ako predné spracovanie tenkých materiálov použiť valcovacie kovanie a priečne valcovanie.
Rotačné kovanie, podobne ako otvorené kovanie, sa tiež vytvára lokálne. Jeho výhodou je, že sa dá tvárniť malou kovaciu silou v porovnaní s veľkosťou výkovku.
Pri tomto spôsobe kovania vrátane otvoreného kovania sa materiál počas spracovania rozširuje z blízkosti povrchu zápustky na voľný povrch, takže je ťažké dosiahnuť presnosť. Preto pomocou počítača na riadenie smeru pohybu kovacej zápustky a procesu rotačného kovania možno použiť nižšiu rýchlosť. Kovacia sila môže produkovať výrobky so zložitými tvarmi a vysokou presnosťou, ako sú výkovky, ako sú lopatky parnej turbíny s mnohými druhmi a veľké veľkosti. Aby sa dosiahla vysoká presnosť, je potrebné dbať na to, aby sa zabránilo preťaženiu v dolnej úvrati a mala by sa kontrolovať rýchlosť a poloha formy.
Pretože to bude mať vplyv na tolerancie kovania, presnosť tvaru a životnosť kovania. Okrem toho treba v záujme zachovania presnosti venovať pozornosť aj nastavovaniu vôle a tuhosti vodiacej koľajnice posúvača, nastavovaniu dolnej úvrate a používaniu pomocných prevodových zariadení. Materiály používané na kovanie titánu sú hlavne čistý titán a titánové zliatiny rôznych komponentov. Pôvodné stavy materiálov zahŕňajú tyčový materiál, ingoty, kovový prášok a tekutý kov.
Pomer plochy prierezu kovu pred deformáciou k ploche prierezu po deformácii sa nazýva pomer kovania. Správny výber pomeru kovania, primeraná teplota ohrevu a čas zdržania, primeraná počiatočná a konečná teplota kovania, primerané množstvo deformácie a rýchlosť deformácie majú veľký vzťah so zlepšovaním kvality produktu a znižovaním nákladov. Vo všeobecnosti malé a stredne veľké výkovky používajú ako polotovary okrúhle alebo štvorcové tyče.
Štruktúra zŕn a mechanické vlastnosti tyče sú rovnomerné a dobré, tvar a veľkosť sú presné a kvalita povrchu je dobrá, čo uľahčuje organizáciu hromadnej výroby. Pokiaľ sú teplota ohrevu a podmienky deformácie primerane kontrolované, výkovky s vynikajúcim výkonom môžu byť kované bez veľkej deformácie výkovku.
