výrobcovia volfrámových tyčí
volfrámová tyč
|
STUPEŇ |
W1 |
W2 |
W3 |
W4 |
|
|
Čistota (%) min. |
W |
99.95 |
99.95 |
99.70 |
99.00 |
|
NEČISTOTA |
Fe |
50 |
50 |
100 |
500 |
|
Ni |
30 |
30 |
50 |
3000 |
|
|
Al |
20 |
20 |
50 |
50 |
|
|
Si |
30 |
30 |
100 |
100 |
|
|
Ca |
30 |
30 |
50 |
50 |
|
|
Mg |
20 |
20 |
50 |
100 |
|
|
Mo |
100 |
100 |
2000 |
2000 |
|
|
P |
10 |
10 |
20 |
50 |
|
|
C |
50 |
80 |
100 |
100 |
|
|
O |
30 |
30 |
50 |
80 |
|
|
N |
30 |
30 |
--- |
--- |
|
|
Pb |
1 |
1 |
1 |
10 |
|
|
Bi |
1 |
1 |
1 |
10 |
|
|
Sn |
3 |
3 |
3 |
10 |
|
|
Sb |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
|
Ako |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
|
Aplikácia |
|
Materiál zliatiny na báze volfrámu |
Materiál na spracovanie |
Materiál na spracovanie |
Prídavok zliatiny |
volfrámová tyč
Výroba volfrámového drôtu je zložitý a náročný proces. Proces výroby volfrámového drôtu musí byť prísne kontrolovaný, aby sa zabezpečilo, že hotový volfrámový drôt má vhodné chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti. Rezanie rohov na začiatku procesu s cieľom znížiť ceny volfrámového vlákna môže mať za následok zlý výkon hotového produktu.
Pretože volfrám má najvyššiu teplotu topenia zo všetkých kovov, nemožno ho z rudy extrahovať tradičnými metódami tavenia. Volfrám sa získava z rudy sériou chemických reakcií. Presný proces sa líši podľa výrobcu a zloženia rudy, ale ruda sa drví a potom praží a/alebo podlieha rôznym chemickým reakciám, zrážaniu a premývaniu, aby sa získal parawolframan amónny (APT).
Čistý volfrámový prášok sa potom spracuje na volfrámový drôt prostredníctvom nasledujúceho výrobného procesu volfrámového drôtu.
1. Lisovanie - volfrámový prášok preosejte a premiešajte. Je možné pridať lepidlá. Fixné množstvo sa odváži a vloží do oceľovej formy, ktorá sa potom vloží do lisu. Prášok sa lisuje do lepivých, ale krehkých pásikov. Rozložte formu a vyberte tyč.
2. Predspekanie - Krehkú tyč vložte do žiaruvzdornej kovovej nádoby a vložte ju do pece vo vodíkovej atmosfére. Vysoké teploty začnú spájať materiál. Hustota materiálu je približne 60 % - 70 % plnej hustoty, s malým alebo žiadnym rastom zŕn.
3. Úplne sintrované - tyče vložte do špeciálnych vodou chladených spracovateľských fliaš. Cez tento pás bude prechádzať elektrický prúd. Teplo generované týmto prúdom zahustí kovovú tyč na približne 85 až 95 percent jej plnej hustoty a zmenší ju približne o 15 percent.
Okrem toho sa v tyči začnú tvoriť kryštály volfrámu.
4. Zápustkové kovanie - Thevolfrámová tyčje teraz pevný, ale pri izbovej teplote je veľmi krehký. Môže sa stať tvárnejším zvýšením jeho teploty na 1200 °C až 1500 °C. Pri tejto teplote môže tyč prechádzať zápustkovým kovacím strojom. Lis je zariadenie, ktoré zmenšuje priemer tyče jej prechodom cez matricu určenú na udieranie tyče rýchlosťou približne 10,000-krát za minútu.
Typicky lisovacie kovanie zmenšuje priemer zakaždým približne o 12 %. Kovaním sa kryštály predlžujú a vytvárajú vláknitú štruktúru. Aj keď je to ideálne pre ťažnosť a pevnosť hotového výrobku, v tomto bode sa musí tyč uvoľniť opätovným zahriatím. Pokračujte v rozbíjaní, kým tyč nedosiahne 0,25 až 0,10 palcov.
5. Kreslenie - Asi 0.10 palcov tepaného drôtu je teraz možné pretiahnuť cez matricu, aby sa zmenšil priemer. Drôt je mazaný a ťahaný cez karbid volfrámu alebo diamantovú matricu. Presné zmenšenie priemeru závisí od presného chemického zloženia a konečného použitia drôtu.
Pri ťahaní sa vlákna opäť naťahujú a zvyšuje sa pevnosť v ťahu. V niektorých fázach môže byť potrebné drôt žíhať na ďalšie spracovanie. Dokáže nakresliť drôt s priemerom 0,0005 palcov.
cena volfrámovej tyče
predám volfrámové tyče
na predaj volfrámové tyče
Populárne Tagy: volfrámové tig tyče, Čína výrobcovia volfrámových tigových tyčí, dodávatelia, továreň